常用熱固性樹脂--環(huán)氧樹脂

      典型的環(huán)氧樹脂是指在聚合物分子鏈中，含有活性環(huán)氧基—CH(O)CH—的一類聚合物，而習(xí)慣上把含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的一類樹脂統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。

（1）環(huán)氧樹脂具有許多獨(dú)特的優(yōu)良性能

①  良好的加工工藝性（但比聚酯樹脂差）

②  收縮率小，加入填料后則更小。

③  黏結(jié)性強(qiáng)

④  性能穩(wěn)定，固化前的樹脂不易變質(zhì)，固化后的樹脂尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、吸水性低。

⑤  耐化學(xué)品性良好（與聚酯樹脂比，環(huán)氧樹脂可耐堿，聚酯樹脂則不能）。

⑥  力學(xué)性能好。環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基、醚基、羥基等基團(tuán)，而且結(jié)構(gòu)緊密，所以力學(xué)性能相對比聚酯、酚醛等其他樹脂更好。

⑦  優(yōu)異的電絕緣性。固化后電性能，是一種良好的絕緣材料。

（2）二酚基丙烷環(huán)氧樹脂  二酚基丙烷環(huán)氧樹脂又稱雙酚A型環(huán)氧樹脂，屬于E型環(huán)氧樹脂，是環(huán)氧樹脂種應(yīng)用廣、產(chǎn)量大的品種，其結(jié)構(gòu)式為

      用于拉擠成型工藝的環(huán)氧樹脂，主要是雙酚A型環(huán)氧樹脂，其黏度在4000PA·s以上。環(huán)氧樹脂的黏度偏高，為降低黏度常常加入活性稀釋劑，如二縮水甘油醚、環(huán)氧丙烷丁基醚等。一般不用丙酮、苯乙烯、苯二甲酸二辛酯等非活性稀釋劑，因?yàn)樗麄儾粎⑴c樹脂固化反應(yīng)，僅達(dá)到機(jī)械混合、降低黏度的作用，而且用量過多時(shí)會(huì)影響制品的性能。

      環(huán)氧樹脂的固化體系對拉擠制品的性能有較大影響。常用環(huán)氧樹脂的固化劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)主要分為胺類和酸酐類。按固化機(jī)理則可分為兩類：一類參與固化反應(yīng)，并構(gòu)成固化產(chǎn)物的一部分鏈接段，稱為加成固化劑，如伯胺、仲胺、聚酰胺和多元酐等；另一類僅可發(fā)生引發(fā)作用，使樹脂本身聚合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而固化劑本身不參加交聯(lián)反應(yīng)，成為催化型固化劑，如叔胺、咪唑、三氟化硼絡(luò)合物等。拉擠工藝常用的環(huán)氧樹脂固化劑是溶解度高和熔點(diǎn)搞的二酸酐或芳香族胺類固化劑，如間苯二胺（MPPA）、鄰苯二甲酸酐（PA）、四氫鄰苯二甲酸酐（THPA）、甲基內(nèi)次甲基四氫鄰苯二甲酸酐（MNA）等。在工藝生產(chǎn)中，咪唑、2-甲基咪唑也是常用的固化劑。

       環(huán)氧樹脂與固化劑是組成環(huán)氧樹脂固化物的兩個(gè)基本成分，但為了改善固化物的性能，往往需要加入輔助劑，包括稀釋劑、增韌劑和填料等。稀釋劑的作用是降低環(huán)氧樹脂的黏度，改善環(huán)氧樹脂的浸潤力和滲透力。使用適當(dāng)?shù)南♂寗┯兄�于控制環(huán)氧樹脂與固化劑的反應(yīng)熱，延長樹脂混合物的使用期，還可增加樹脂混合物中填料的用量。增韌劑的作用是客服環(huán)氧樹脂的脆性，提高沖擊韌性，常用的非活性增韌劑是鄰苯二甲酸二丁酯。

填料可以改善環(huán)氧樹脂固化體系和固化物的性能，降低成的成本。常見的填料為粉狀白堊、粉狀石英、粉狀云母、陶土等。對填料的要求是：填料粒度大于0.1μm，與樹脂的親和性好，在樹脂中沉降性小。環(huán)氧拉擠模具脫模機(jī)可選用硬脂酸鋅、巴西蠟或者蒙丹蠟等材料。

      環(huán)氧樹脂的拍好眾多，常用的牌號(hào)有：E-55（616#），對應(yīng)多外Epon826；E-51（618#、619#），對應(yīng)國外Epon828；E-44（6101#），對應(yīng)國外Araldite6030；

MY750；6010等。近年來，對拉擠制品的力學(xué)能力、耐熱性和疲勞壽命、電性能等要求越來越嚴(yán)格，拉擠工藝專用環(huán)氧樹脂的研究進(jìn)展很快。美國Shell公司開發(fā)了兩種新型環(huán)氧樹脂體系，牌號(hào)為9102/9302，它們的各種性能都相當(dāng)好，已成功地用于復(fù)合材料汽車板簧和抽油桿。