玻璃鋼拉擠工藝概述

一、拉擠工藝簡介

      拉擠工藝是一種生產(chǎn)FRP線性型材的成型方法， 它是在牽引裝置的帶動下，將無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強材料進(jìn)行膠液浸漬、預(yù)成型，然后通過加熱的成型模具固化成型，從而實現(xiàn)FRP制品的連續(xù)生產(chǎn)。

      拉擠工藝早在1948年就有人研究，1951年首先在美國注冊，進(jìn)入結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域還是70年代初的事。在那之后，拉擠工藝才成為一種廣泛應(yīng)用的工藝技術(shù)，并逐漸引起社會各界的重視。伴隨著原材料以及設(shè)備制造水平的提高，拉擠工藝的許多關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破，獲得了迅速的發(fā)展。

拉擠工藝的優(yōu)點：

（1）復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能，特別是縱向比強度和比剛度相當(dāng)突出。

（2）工藝過程容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）工藝過程中基本上不產(chǎn)生邊角廢料，原材料利用率高。

（4）生產(chǎn)效率高。

（5）制品長度只受生產(chǎn)空間限制，而與設(shè)備能力和工藝因素?zé)o關(guān)。

（6）隨著原材料品種和規(guī)格的逐步完善以及工藝水平的提高，任何復(fù)雜截面的直線形產(chǎn)品均可成型。

二、拉擠工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品

拉擠工藝主要原料：

樹脂

玻璃纖維（無捻粗紗，表面氈，方格布等）

固化劑（TBPB/BPO等中高溫固化劑和過氧化甲乙酮等低溫固化劑）

填料（碳酸鈣，氫氧化鋁，玻璃微珠等）

脫模劑，低收縮劑等助劑

--拉擠成型設(shè)備組成

1、增強材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。

3、預(yù)成型：浸漬過的增強材料穿過預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的終形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固化。

4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。

5、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復(fù)運動的夾持裝置，以便確保連續(xù)運動。

6、切割裝置：型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割

--拉擠工藝中常見缺陷及糾正措施

1、剝落當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

糾正措施：提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化。 降低線速度，使樹脂更早固化。 停線清理（30至60秒）。增加低溫引發(fā)劑的濃度

2、氣泡

部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時。

糾正措施：

提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經(jīng)常由玻璃纖維含量低導(dǎo)致的空隙引起。

3、表面有裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

糾正措施：

提高模溫以固化速度

降低線速度，與上述措施作用相同

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫

增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。

 向部件添加表面襯墊或面紗

4、內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。

糾正措施：

提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化

降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點

如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應(yīng)力。

降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。

將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。

5、色差

熱點會導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差(又稱顏色轉(zhuǎn)移）

糾正措施：

檢查加熱器，確保其處于適當(dāng)位置，從而不會在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象

檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會出現(xiàn)沉降或分離（色差）