拉擠工藝參數(shù)--各變量的相關(guān)性及預(yù)熱和后固化

1、熱參數(shù)、拉擠速度、牽引力三者的關(guān)系

      熱參數(shù)、拉擠速度、牽引力三個(gè)工藝參數(shù)中，熱參數(shù)是由樹脂系統(tǒng)的特性來確定的，是拉擠工藝中應(yīng)當(dāng)解決的首要因素。通過樹脂固化體系的DSC曲線的峰值和有關(guān)條件，確定模具加熱的各段溫度值。拉擠速度確定的原則是：在給定的膜內(nèi)溫度下的凝膠時(shí)間，保證制品在模具中部凝膠、固化。牽引力的制約因素很多，如它與模具溫度關(guān)系很大，并受到拉擠速度的控制。從前面的分析可以看到，拉擠速度的增加直接影響剪切應(yīng)力的個(gè)峰值，即脫離點(diǎn)處的剪切應(yīng)力；脫模劑的影響也是不容忽視的因素。

2、T-V-F工藝參數(shù)的優(yōu)化

      由樹脂體系固化的放熱曲線確定的模具溫度分布是確定其他工藝參數(shù)的前提。由此選擇的拉擠速度與溫度匹配，模具溫度高，牽引速度應(yīng)增加。樹脂的凝膠點(diǎn)可以通過調(diào)整模具溫度和牽引速度來確定，模具溫度太高或反映速率太快時(shí)，將引起產(chǎn)品熱裂開。因此，利用分區(qū)加熱模具，把加熱區(qū)分為預(yù)加熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化反應(yīng)區(qū)可以優(yōu)化拉擠工藝，減少產(chǎn)品熱開裂。

      為了提高生產(chǎn)效率，一般盡可能提高拉擠速度。這樣可提高模具剪切應(yīng)力，以及制品表面質(zhì)量。對(duì)于較厚的制品，應(yīng)選擇較低拉擠速度或使用較長的模具，升高模具溫度，其目的在于使產(chǎn)品能更好地固化，從而提高制品的性能。

      為了降低牽引力，使產(chǎn)品順利脫模，采用良好的脫模劑是十分必要的，有時(shí)這也在成型工藝中起到?jīng)Q定性的作用。

樹脂預(yù)熱與制品后固化

      樹脂進(jìn)入模具前進(jìn)行預(yù)熱對(duì)工藝是非常有益的。這樣可以降低樹脂固化反應(yīng)溫度，使產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良。射頻（PF）預(yù)熱效果很好，預(yù)熱使樹脂溫度提高，黏度下降，增加了纖維的浸潤效果，并為提高拉擠速度創(chuàng)造了條件。在許多樹脂系統(tǒng)中，如環(huán)氧樹脂等，都需要預(yù)熱。

      預(yù)熱的效果還表現(xiàn)在使浸潤的纖維束內(nèi)外溫度梯度減小。因?yàn)樵谶M(jìn)圖模具后，有模具傳遞給產(chǎn)品的熱量從產(chǎn)品表面到產(chǎn)品中心部分呈梯狀分布，產(chǎn)品中心的溫度低于產(chǎn)品表面的溫度。同理，產(chǎn)品中心的固化滯后于產(chǎn)品表面的固化。如果提高拉擠速度，那么制品中心和表面之間的溫度和固化度的之后量都會(huì)增加。接著，該滯后量又會(huì)相反地隨著固化放熱的增加而減小，甚至產(chǎn)品中心溫度高于表面溫度。要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)外均勻固化，減少熱應(yīng)力，樹脂應(yīng)該預(yù)熱。

      制品出模后的固化度達(dá)不到要求時(shí)需進(jìn)行后固化處理。一般來講，制品出模后在空氣中自然冷卻。在這段過程中，固化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。一般的后固化處理是：將切割好的制品放到恒溫箱中靜置一段時(shí)間，使制品達(dá)到所要求的固化度。